冰轮：以技术实力开创中国名牌

 1958年，当山东烟台冰轮股份有限公司（简称烟台冰轮）用自己的双手托出第一台冷冻机时，呈现在人们面前的是一个崭新的制冷天地。自此，几代冰轮人矢志不渝，始终站在制冷空调业的最前沿，追求着一种不断进取和创新的境界。　
　
    随着人类生活品质的提高，冷冻冷藏业不再停留在简单的“制冷”标准上，更加追求消费品的营养品质，拉动了反季节消费市场迅速增长；随着农林牧副渔业科技水平的提高，农副产品需求与储存损耗的矛盾越来越尖锐，在中国每年仅水果储存环节损失就高达790亿元；随着资源的锐减，中国这个燃料生产和消耗第一大国，在石油、化工、煤炭领域同样面临着提升开采工艺、加深煤井深度、发展化工提纯及后加工技术的严峻挑战；随着国内基础建设的不断发展，人类对居住环境的要求不断提高，但电力资源趋紧，国家又对制冷空调机组提出了新的能效标准；随着汽车行业、航空航天等高科技领域、高尖端军事装备技术的发展，对国家重点试验室的人工环境精度要求也越来越高。　　
     
    这一切变化都对中国的冷藏链技术和空调机组提出了更新、更高的标准和要求。冰轮人不敢忘记自己“致力提高人类生活品质”的诺言，勇敢承担起振兴民族品牌的责任，在瞬息万变的外部环境中，勇于超越自我，不断推陈出新，始终以富有朝气和竞争力的全新形象展现在公众的面前。　　
     
    勇担社会责任铸环保品牌　　烟台冰轮不仅为人类生活提供方便和舒适环境，还积极致力于人类共同的课题———地球环境保护。为减少消耗臭氧层物质排放，《蒙特利尔议定书》多边基金执委会第十五次会议于1994年12月13～17日在加拿大蒙特利尔召开。会议审议了中国政府向多边基金执委会报送的34个项目，其中包括冰轮承担的小型氨制冷压缩机和无氟发泡开发项目，世界银行批准赠款总额为404万美元。至1996年6月，该项目分赠款协议签署，并正式立项。　　
     
    为了开发制造自主知识产权的小型氨制冷压缩机，在中、低温商业制冷设备中以氨替代CFC-12，烟台冰轮建设了一条新的小型氨压缩机生产线，开发出了无氟发泡新库板工艺。同时，自筹资金建立起小氨机的性能试验装置，形成了小型氨制冷压缩机和组合冷库批量生产能力。　　
     
    2000年10月30日，由国家环保总局、国家机械局有关专家组成的验收组通过现场验收时认为，烟台冰轮研制的小型氨制冷压缩机项目不仅填补了国内空白，还结束了中国没有小氨机的历史。该小氨机项目已达到可淘汰CFC-12年使用量240吨的目标，有害物质排放符合国家环境保护、消防、职业安全、卫生等方面的规定。　　
     
    经过小氨机项目的磨炼，烟台冰轮的产品研发能力得到快速提升，尤其是设备制造、产品检测精度实现了质的飞跃。从此奠定了烟台冰轮品牌在中国制冷空调行业的领军位置，同时，也代表着中国制冷设备制造业技术和质量又迈上了一个新台阶。　　
     
    挑战技术垄断铸效能品牌　　
     
    从上世纪90年代开始，各行各业都不同程度地经受着国际品牌的冲击，制冷行业是较早进入过度竞争的行业之一。众多国际制冷空调品牌纷纷在中国大陆建立办事机构、技术研发中心、培训中心，甚至还把分工厂转移到中国。制冷行业的高端市场和市场份额最大的领域很快就被国际大企业抢占，中国的中央空调产业刚刚在市场经济浪潮中学会游泳就开始迎来新一轮挑战。在越来越成熟的消费市场中，中国企业的品牌优势、地域优势、技术优势、劳动力资源优势都没有了，就连价格优势也没了。中国民族制冷品牌经过几轮冲击后所剩无几。　　
     
    俗话说，春江水暖鸭先知。烟台冰轮根据市场环境的变化对产品结构进行了调整，凭借实力，烟台冰轮不仅在制冷行业站稳脚跟，还扛起了抵御国外品牌的大旗。　　
     
    1998年，中央提出一系列加大基础建设投资力度的重大决策，其中一项是建立中央直属500亿斤战略储备粮库项目。中国是储粮大国，要建立现代化储备粮库，除了必须的基建、输送、通风、测量等装备作为保障外，采用国际先进的低温通风冷却储粮方法也很重要。　　
     
    用低温通风冷却储粮（7℃～15℃，相对湿度70％的冷风）取代传统的自然通风、倒仓、药物熏蒸等简单储粮方法，不仅可使粮食不生虫、不霉变，减少粮食倒仓带来的损耗，还可达到粮食防冻、保鲜的目的。但采用这种方法所需的移动式谷物冷却机，当时世界上仅有瑞士、德国、瑞典、意大利等少数国家和中国台湾地区能生产，而且价格十分昂贵。　　
     
    面对建立国家储备粮库的紧迫任务，原国家计委、原国家粮食储备局、原国家机械局和中咨公司联合成立了领导小组和专家组，并向国内工商制冷空调业的两家龙头企业下达了移动式谷物冷却机的研发任务，烟台冰轮毅然接下了研制任务。　　
     
    烟台冰轮将这个项目列为新产品开发一号工程，成立了由董事长于元波亲任组长的谷物冷却机项目组。在短短的5个月时间里，该项目组先后完成了4种样机的开发试制，最终获得了成功，还获两项国家专利。　　
     
    为了确保国产谷物冷却机在应用中的性能和质量，烟台冰轮先后在合肥、沈阳、北京等地，参加了由原国家粮食储备局组织的，有德国、瑞士、瑞典、中国台湾地区等8家企业生产的9台机器共同参与进行的相同工况试验（当时被戏称为“谷冷机擂台赛”）。结果证明，烟台冰轮研制的谷物冷却机启动稳定、可靠性好，无霜、耗电少，适用范围广，产品性能先进，节能效果明显，单位功率产冷量（COP）优于进口及国内其他同类产品。尤其是控制系统的开发极为成功，适合中国国情，成为国内仅有的用自主知识产权开发、试制的谷物冷却机。　　
     
    根据原国家计委领导的指示，原国家粮食局及时对500亿斤粮库项目设备采购工作进行了经验总结，对限定设备厂家的设备运行质量和服务情况进行了用户满意度调查，调查结果显示，烟台冰轮的客户满意率为100％。　　
     
    服务农业产业化铸三农品牌　　
     
    2001年11月2日，国家科学技术部发文，正式将烟台冰轮控股子公司、山东鲁林冰轮果蔬保鲜技术有限公司承担的“特色果品贮藏保鲜技术及设备研究与开发”项目列入“十五”国家科技攻关计划“农产品深加工技术与设备研究开发”项目。这是一个致力于果蔬保鲜储藏技术研究和产业化开发，以及相关制冷和气调储藏、运输设备研制与推广的国家级科技项目。　　
     
    该项目针对荔枝、冬枣、樱桃等特色果品在贮藏和销售期间易失水、易腐烂、货架期短等问题，研究适用的专用绿色保鲜剂和果品保鲜包装材料，达到提高贮藏保鲜效果、延长货架销售期、改进销售包装和商品品质、增加经济效益的目的。　　
     
    为了保证项目有效实施，烟台冰轮联合中国科学院植物研究所、中国农业大学食品工程学院、中国林科院林业研究所等科研单位，聘任诸多院士、专家，组建山东省果蔬采后工程技术研究中心，合作进行特色水果贮藏保鲜技术及设备研究与开发。经过3年的努力，取得了一系列科研成果：优新果蔬（大樱桃、冬枣、嫩鲜蒜）气调保鲜技术研究开发项目通过了成果鉴定，专家认为：大樱桃、冬枣、嫩鲜蒜的组装气调保鲜工艺技术在同类研究中达到国际先进水平，初步建立了科学、完整、可行的产业化体系；研制的小单元组合式果蔬气调箱（XZH型系列）为国际首创；40英尺可移动式气调集装箱集冷藏（运）、气调、集装箱一箱多能，运、贮两用，填补了对需要进入气调状态的特色果蔬远洋贮运的国内空白；SCY12果蔬预冷装置解决了名优果蔬采后及时预冷的难题，并取得了国家实用新型专利。　　
     
    特色果品贮藏保鲜技术及设备研究与开发项目具有超前性、系统性、综合性和规范化配套的特点，被评为山东省十大科技成果的综合应用示范项目。其创新性主要表现在该项成果对三种名优果蔬从品种、采前成熟度确定、采后病害生物防治、采后生理生化、田间快速预冷、对气调组分的敏感性试验、温湿度试验、无公害保鲜剂筛选、冷藏链运输和货架期保鲜，以及相关硬件设备的研制等各环节的关键因子均做了小试、中试，进行了大量深入的研究，从而为三种名优果蔬的采后防腐保鲜，提高商品品质和安全性提供了坚实的理论基础。并经商业性放大试验，充分验证了综合保鲜技术工艺与设备的科学性和实用性，取得了显著的经济和社会效益。